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盛夏六月，走进北重集团防务工作部604车间，机器的轰鸣声此伏彼起。在一台数控车床前，一位中等身段、目光专心的工人师傅正在调试刀具。他时而侧耳倾听切削声，时而停下来打量手中的切屑。
他便是全国优异员王士良。23年来，他用一枚车刀在毫厘间镌刻着国之重器的精度。
稳定器是各型坦克炮运动过程中“指哪打哪”的操控神经。其高精细阀组资料特别、加工变形量大、排屑困难，王士良看在眼里，急在心上。他带领团队重复实验，经过“以振促断、啄式递进”的方法，结合气推液、液裹屑技术，首创“内孔端面超深V形槽特征操作法”，精度从8m提高到5m，功率提高3倍，确保主战坦克的高命中率。
舰炮是舰艇海上攻防的主战利器，供输弹体系则是130舰炮的“动力心脏”，其中心零件高速光滑铜套在加工中面临刀具受孔径约束刚性缺乏、穿插定位精度难确保、排屑困难等难题，限制功能的发挥。王士良知难而进，将水平装刀改为笔直装刀、增大前刀面、精准数学建模，首创了“定点多头大导程螺旋槽分层推削加工操作方法”，集聚保证了30余艘“大驱”接连射击才能。此操作法取得发明专利1项、实用新型专利1项。
特种液压泵阀被称为武器配备的“动力神经”，其密封技术长时间被国外封闭。面临这道“卡脖子”难题，王士良领衔团队逆向攻关。百余次实验，百余次失利，百余次重来。他首创“锥面主动精细研配操作法”，霸占高压高精度密封难题，一举打破国外独占，完结要害零部件国产化。
这是王士良日常作业的几个缩影。他一直紧盯配备研发出产的要害瓶颈与技术难点，先后承当坦克炮、舰炮、特种液压泵阀等16项国家级重点项目研发加工使命。
在配备产品出产中，特种资料端面深孔V形槽加工又一道“绊脚石”横在面前。资料硬度高、切削难度大，精度要求操控在0.01毫米以内且极易变形，传统钳工打磨功率低，合格率仅六成。
王士良斗胆将工序从钳工房搬到数控车床，首创“小步快跑”分层切削法，亲手规划专用刀具，重构夹紧计划，加工功率提高6倍，合格率跃升至99%。这项技术填补国内空白，在职业全面推行。
23载与机床相伴，王士良练就了独门绝技。最让人称奇的本事是把2.7万余种刀具类型及加工规模“刻”进了DNA里。加工要害零件时，他人需求三四个小时选刀，他只需几分钟就能完结最优匹配。
“听音辨刀”是他的另一手绝活。这个绝活，让加工反常停机率下降80%。他还会“看屑识材”。切屑的色彩、弯曲形状、断屑纹路，在他眼里都是“暗码”，能反推切削参数是不是合理、工件原料是否均匀。工友们称这是“金属资料的读心术”。这些绝技并非天分异禀。他将经历体系总结为20余万字的训练教材，成为职业技术宝典。
更令人称道的是，他自主研发主动拉料体系和桁架，建成柔性车削加工单元，完结“取料-加工-检测-转位”全主动闭环无人出产，把军品加工从“手作业业”拉进“智能流水线年来，王士良先后完结技术攻关100余项，处理薄壁零件变形、超高强度资料车削等系列职业难题，获国家专利21项，累计为企业发明价值7000余万元。
王士良深知，一个人的力气毕竟有限，军工工作的薪火需求代代相传。依托国家级技术大师作业室，他探索出“三阶五步”技术人才教育训练法，把一身绝技倾囊相授。怎样听声响辨刀具？怎样看切屑识资料？怎样快速选刀匹配？他都手把手教，毫无保留。
现在，王士良已累计培育40余名学徒，他的作业室霸占出产难题82项，推行特征操作法23项，中心技术已在多家企业落地使用。
从青涩学徒到我国武器首席技师，王士良用23载岁月，诠释了“择一事终终身”的工匠崇奉。那枚十分快速地旋转的车刀，刻下的不仅是零件的微米精度，更是一名军工人热诚的报国之心。
