11月27日上午举行的2025世界人机一体化智能系统大会主题大会上，2025年度世界及中国人机一体化智能系统十大科技进展重磅发布。武汉华中数控股份有限公司（以下简称华中数控）研发的华中10型智能数控系统和倍福中国自动化有限公司（以下简称倍福自动化）研发的 TwinCAT PLC++，从众多国际竞争者中脱颖而出，成功入选2025世界智能制造十大科技进展。华中数控和倍福自动化均是中国机床工具工业协会数控系统分会企业。
华中数控多年来与华中科技大学产学研紧密合作，聚焦数控技术，长时间坚持前沿创新，是国产数控系统领军品牌。此次入选的华中10型智能数控系统，是数控系统与AI技术深层次地融合的新一代智能数控系统。创新构建了“一个智能底座、两条数字主线、三类功能子系统”技术架构：智能底座内嵌AI芯片和AI大模型，提供自主感知、自主学习、自主决策和自主控制的算力；贯通机床全生命周期和工件加工全过程的两条数字主线，实现“数据-样本-模型”的学习闭环；面向高精、高效、高可靠三类应用场景，实现智能编程与工艺优化、精度提升、远程运维等三类功能子系统，推动机床从“数控一代”到“智能一代”的跨越。
倍福自动化致力于通过基于PC 的控制技术打造开放式自动化系统，为行业客户提供通用型或定制化的自动化控制解决方案，在整个世界范围内已大范围的使用在数字控制机床以及智能建筑等各个应用领域。此次入选的TwinCAT PLC++ 具备集成一致性、兼容性和开放性等方面的优势，实现编码器在开发环节和运行环节的加速推进。TwinCAT PLC++可无缝集成到现有的 TwinCAT 生态系统中，仍然基于 IEC 61131-3 标准中规定的编程语言，保留了用户熟悉且经过实践验证的功能特性，同时基于IT模型对开发环境中的核心组件(如编辑器和编译器)进行重新设计与开发。此外，格外的重视运用 DevOps(开发运维一体化)原则实现产品的持续集成和持续部署。TwinCAT PLC++ 使得代码运行时速较旧版提升 1.5 倍，控制代码执行时速最高优化至原来的 3倍。
在精密制造不断迈向高效化、微型化的今天，如何突破传统对位设备在结构、成本与体积上的限制，成为行业共同关注的技术焦点。日前，广东凯特精密机械有限公司推出全新自动对位系统，以创新的机电一体化直驱设计，实现了“小身材、大能量”，助力高精度定位领域发展。
凯特精机自动对位系统，采用机电一体化电机直驱结构，可有效解决传统对位平台存在的结构较为复杂、成本高昂以及体积难以小型化等技术难题。
该自动对位系统整体的结构由4组（配置组数可结合实际应用场景需求来做增减）立式直驱模组，以及下安装基座、上运动板构成。通过软件算法精准控制电机的旋转量及模块之间的相互同步协调，以此来实现上运动板在左右方向（X方向）、前后方向（Y方向）的移动，以及在X-Y平面上的旋转动作。
该系统具有四大核心优势：模块化设计，结构紧密相连；成本优化，维护便捷；高精度、高响应、高承载；内置安全防护机制。并具备超出行程、载荷与调控失误等多重保护功能，FOC系统自动限制转矩输出，可有效保护机械结构，提升设备常规使用的寿命。该对位系统可广泛用半导体、3C制造、精密加工、光电显示、光学器件、PCB制造、新能源汽车等多个高端制造领域。
来自AMT（美国机械制造技术协会）官网消息，近日CAD/CAM软件供应商Mastercam宣布完成一项战略收购，以加强其在美国中西部地区的市场布局。该公司收购了QTE Manufacturing Solutions（制造业解决方案）的关键资产，后者是一家拥有近40年CAD/CAM行业经验的长期渠道合作伙伴。此次收购意欲将QTE丰富的区域经验和客户关系直接整合进Mastercam的运营中，提升关键市场的客户支持和服务质量。
Mastercam相关负责这个的人说，此次收购兑现了公司为制造商提供即时、本地化技术上的支持的承诺，可针对特定区域制造需求为客户提供解决方案，并确保客户获得响应迅速且专业的服务。
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